熱電廠的煙氣插板閥制作要求是什么

熱電廠煙氣插板閥的制作要求通常包括以下方面：

• 功能要求：FGD（煙氣脫硫）裝置啟停時，煙氣需走旁路，旁路插板閥按要求打開，FGD 進、出口擋板同時關閉。這種情況下，旁路擋板可通過控制開度使其與 FGD 進、出口擋板的啟閉協調進行，不至于出現由于兩路煙道阻力不同對鍋爐爐膛負壓產生明顯影響，引起鍋爐 MFT（主燃料跳閘）的情況。

• 性能要求：

• 對于有零泄漏要求的煙道，需選用電動液壓煙氣插板閥，防止煙氣泄漏到 FGD 內，以保證檢修人員的安全。

• 旁路插板閥安裝在鍋爐水平煙道內。為使所有插板閥在設計壓力及設計溫度下具有良好的氣密性，插板閥應設有密封空氣通道，并配有密封空氣站，密封器壓力至少比煙氣最大壓力高0.5kPa。為防止冷風進入煙氣系統造成低溫腐蝕，密封風機出口需設置二級電加熱器。

• 插板閥的電動或啟動執行機構應安全可靠，其速度應滿足電廠和引風機的運行要求。全部插板閥要求操作靈活、可靠且檢修方便。

• 強度要求：各部件選材合理，插板閥有足夠整體強度，保證其在最大壓力下可靠運行，不會發生彎曲和卡澀現象。

• 密封要求：可采用軟密封（如耐高溫硅膠板）和硬密封（如316L 不銹鋼板特質軌道）相結合的方式，確保無內漏、外漏現象，實現零泄漏。必要時，可增加密封風來提高氣密性。

此外，一些具體的制作細節可能還包括：電動液壓脫硫煙氣插板閥的插板可采用菱形復合板結構，中間厚度在170mm 以上，邊部在70mm 左右；為便于卷簾板的轉動和密封，箱體內可設置滾子裝配體；閥體上可設置縱向導槽和橫向凹槽，與卷簾板的滑動塊和底部相匹配，并在縱向導槽與閥體之間設置橡膠墊等。

不同的熱電廠可能會根據自身的具體需求和工況條件，對煙氣插板閥的制作提出特定的要求，因此在實際制作中，還需要遵循相關的行業標準和具體工程的設計規范。同時，制作完成后，通常還需要進行嚴格的質量檢測和調試，以確保插板閥的性能和可靠性符合要求。